Üretim sürecindePU entegre cilt köpüğü, iğne delikleri, hava kabarcıkları, kuru izler, daha az malzeme, düzensiz yüzey, zayıf kırılma, renk farkı, yumuşak, sert, kalıp ayırıcı ve boya iyi püskürtülmemiş vb. gibi bazı sorunlar var. bugün baloncukların sorunu ve oluşumu hakkında konuşun.
1. Kalıp: Kalıbın sıcaklığı yeterince yüksek olmadığında, ürün üretimi için gerekli sıcaklığa ulaşmaz.Kalıbı normal üretim hızında açın, kabarcıklar oluşabilir.Gerçekte üç farklı malzeme vardır: çelik kalıp, alüminyum kalıp ve reçine kalıp.Kalıplar, bakır kalıplar ve FRP kalıpları son yıllarda gözden kayboldu.
1) Bazı üretim birimleri ısıtma için elektrikli fırınlar kullanır.
2) Bazıları su ile ısıtılır.
3) gazlı ısıtma ile daha fazla.göreceli olarak:
A. Elektrikli ısıtmanın maliyeti nispeten yüksektir.Sürekli üretim ve büyük ölçekli üretim için uygundur ve operasyonda daha yüksek yeterlilik gerektirir.
B. su ısıtma, basit, kullanışlı ve kontrolü kolay.
C. Gazla ısıtma tavsiye edilmez.Güvenli olmayan, tehlikeli ve kontrol edilmesi zor olan orijinal üretim sahasında havai fişekler yasaktır.
Çelik kalıplar ve alüminyum kalıplar üretim sırasında ısıtmaya hazır hale getirilmelidir.Bazıları yüzeyde olukludur ve daha sonra ısıyı alüminyum tüplerden aktarmak için alüminyum tüplere gömülür.Bazı delikler doğrudan kalıp üzerinde.Direkt delmek en iyisi bence.Kullanışlı, ısıtma en doğrudan olanıdır.Kalıbın sıcaklığı düşükse hava kabarcıkları oluşur ve kürleme süresi yeterli olmaz.Kalıbın sıcaklığı çok yüksek olursa ürün daha fazla şişecek ve kalıp açıldığında çatlaması kolay olacaktır.Çelik kalıp gereksinimi gibi farklı kalıp hattı üretimi 45 derecedir, belki reçine kalıp gereksinimi sadece 40 derecedir, su borusunun küresel vanasının su girişi, sıcaklık kontrolünün etkisini elde etmek için uygun şekilde ayarlanabilir.Genel olarak, kalıp ısıtmanın kendi kendine kabuk oluşturan kabarcıkların oluşumu üzerinde nispeten az etkisi vardır.
2. Kalıbın egzozu: Bazı kalıpların hava kabarcıklarının oluşumunu azaltmak için egzoz gerekir.
A. Doğrudan kalıbın yüzeyinde 1.0-1.5 mm'lik perforasyon daha iyidir, eğer çok büyükse, ürün kesildikten sonra yara izi çok büyük olacaktır.
B. Kalıbın çevresel egzozuna kanal açma denir.Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın bıçak, testere bıçağı veya taşlayıcı kullanabilirsiniz, ancak kanal açma süresi ayırma hattının konumuna daha yakın olduğunda, sığ yapmak gerektiğine dikkat edilmelidir.Ayırma çizgisi çok derinse, bu doğrudan ürünün görünümüyle ilgilidir ve kenarı kestikten sonraki yara izi çok büyük olacaktır.Havalandırma deliğinin ve havalandırma yuvasının konumu genellikle kalıbı normal köpürme açısına yerleştirmek ve havalandırma deliği ile havalandırma yuvasının ürüne göre en iyi konumunu teyit etmektir.Prensip, mümkün olduğunca az havalandırma deliği ve havalandırma yuvası açmaktır..Yüksek gereksinimleri olan üründe havalandırma delikleri ve havalandırma kanalları olmadığında, kalıbı salladıktan sonra köpürme açısını yerleştirin ve kalıp düğmesini gevşetin.Orijinal köpük kalıbın kenarına ulaştığında, kalıbı hızlıca düğmeleyin.etkiye ulaşmak.
3. Kalıbın köpürme pozisyonu uygun olmadığında hava kabarcıkları da oluşabilir:
Bazı kalıplar düz, bazıları açılıdır ve bazı kalıpların 360 derece sallanması gerekir.Şahsen, ürünün yüzeyinin kesinlikle düz olduğunu ve arkasının sıkı olmadığını düşünüyorum.Kalıbı ileri geri sallayabilir ve en iyi konuma getirebilirsiniz.Ürünün yüzeyi katı değilse Arka tarafla aynı katı gereksinimler şu anda dikkate alınmalıdır, kalıbın 360 derece sallanması, hava kabarcıklarının oluşumunu azaltmak için malzemeyi ürünün arkasına sallamaktır.
Gönderim zamanı: Ağu-05-2022