Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi, enjeksiyon için şırınganınkine benzer.Plastikleştirilmiş erimiş plastiğin (yani viskoz akış) vida (veya piston) itme kuvveti yardımıyla kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilmesi ve kürleme ve şekillendirme sonrası ürünün elde edilmesi işlemidir.
Enjeksiyon kalıplama bir döngü sürecidir, her döngü esas olarak şunları içerir: kantitatif besleme – eritme ve plastikleştirme – basınçlı enjeksiyon – kalıp doldurma ve soğutma – kalıp açma ve parça alma.Plastik parçayı çıkardıktan sonra bir sonraki döngü için kalıbı tekrar kapatın.
Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri: enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri arasında kontrol klavyesi çalışması, elektrik kontrol sistemi çalışması ve hidrolik sistem çalışması yer alır.Enjeksiyon işlemi eylemi, besleme eylemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve püskürtme tipini seçin, namlunun her bölümünün sıcaklığını izleyin ve enjeksiyon basıncını ve karşı basıncı ayarlayın.
Genel vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama işlemi şudur: ilk olarak, namluya granül veya toz plastik ekleyin ve plastiğin vidanın dönüşü ve namlunun dış duvarının ısıtılması yoluyla erimesini sağlayın, ardından makine kalıbı kapatır. ve nozülü kalıbın kapısına yakın hale getirmek için enjeksiyon yatağını ileri doğru hareket ettirir ve daha sonra vidayı ileri itmek için enjeksiyon silindirine basınçlı yağ enjekte eder, Böylece, erimiş malzeme düşük sıcaklıkta kapalı kalıba yüksek bir sıcaklıkta enjekte edilir. basınç ve hızlı hız.Belirli bir süre ve basınç bakımı (basınçlı tutma olarak da bilinir) ve soğutmadan sonra kalıp açılabilir ve ürün çıkarılabilir (basınçta tutmanın amacı erimiş malzemenin kalıp boşluğunda ters akışını önlemektir, ek olarak kalıp boşluğuna malzeme ve ürünün belirli bir yoğunluğa ve boyut toleransına sahip olduğundan emin olun).Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır.Plastikleştirme, kalıplanmış ürünlerin kalitesini gerçekleştirmenin ve sağlamanın öncülüdür.Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon, yeterli basınç ve hızı sağlamalıdır.Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle, kalıp boşluğunda yüksek bir basınç üretilir (kalıp boşluğundaki ortalama basınç genellikle 20 ~ 45MPa arasındadır), bu nedenle yeterince büyük bir sıkıştırma kuvveti olmalıdır.Enjeksiyon cihazının ve sıkıştırma cihazının, enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleri olduğu görülebilir.
Gönderim zamanı: Aralık-20-2021